+86-519-83387581
Den delikate balansen mellom trykkkontroll
I driften av Automatisk fotovoltaisk glassbånd lamineringsmaskin , press er en avgjørende faktor. Det påvirker direkte integriteten til det fotovoltaiske glasset og bindingsstyrken mellom båndet og glasset. Overdreven trykk vil bli "skyldige" for sprekker av solcelleglass, spesielt i kanten eller svake område av glasset. Overdreven trykk vil overstige toleransen, forårsake sprekker eller til og med fullstendig brudd, noe som ikke bare øker produksjonskostnadene, men også alvorlig påvirker sikkerheten og levetiden til fotovoltaiske moduler. På den annen side, hvis trykket er for lite, kan luften mellom båndet og glasset ikke fjernes effektivt, noe som resulterer i hull på bindingsoverflaten, noe som igjen påvirker fasthet og forsegling av bindingen, og kan forårsake penetrasjon av vanndamp på lang sikt, og skade ytelsen til fotovoltaiske celler.
Derfor er det avgjørende å finne det "gyldne punktet" for trykkkontroll. Dette krever vanligvis en omfattende vurdering basert på viskositetsegenskapene til båndmaterialet som brukes (for eksempel EVA, POE, etc.), tykkelsen på det fotovoltaiske glasset og den forventede lamineringsstyrken. Moderne helautomatiske lamineringsmaskiner er vanligvis utstyrt med avanserte trykksensorer og intelligente kontrollsystemer, som automatisk kan justere trykket i henhold til forhåndsinnstilte parametere for å sikre at hver laminering kan oppnå den beste effekten.
Den fine kunst av tidskontroll
Lamineringstid er også en faktor som ikke kan ignoreres. Det er direkte relatert til herdingsgraden til limet, tettheten i bindingsoverflaten og den generelle nøyaktigheten til komponenten. Hvis lamineringstiden er for kort, kan det hende at limet ikke blir helbredet, bindingsstyrken er utilstrekkelig, og det kan løsne på grunn av vibrasjon under påfølgende prosessering eller transport. Tvert imot, hvis lamineringstiden er for lang, selv om det kan sikre at limet er fullstendig herdet, kan det også føre til overdreven komprimering av båndet, påvirke dens motstandskraft og bufferkapasitet, og til og med forårsake mikroskading på overflaten av det fotovoltaiske glasset, noe som påvirker den optiske ytelsen.
For å oppnå den beste lamineringseffekten, må lamineringstiden justeres fint i henhold til herdingsegenskapene til båndet, omgivelsestemperaturen og den totale rytmen i produksjonslinjen. Noen high-end helautomatiske lamineringsmaskiner har også adaptive læringsfunksjoner, som kontinuerlig kan optimalisere lamineringstiden basert på historiske data og tilbakemeldinger i sanntid for å sikre at hver laminering kan oppnå den beste tilstanden.
Vitenskapelig praksis med parameterinnstilling
For å sette trykket og tiden for den helautomatiske solcellefulle glassbåndpressen nøyaktig å sette trykket og tiden for den helautomatiske fotovoltaiske glassbåndpressen, er det først nødvendig å forstå ytelsesparametrene til materialene og utstyret som brukes. Dette inkluderer, men er ikke begrenset til typen, tykkelsen og viskositetsområdet til båndet, materialet, tykkelsen og styrkeegenskapene til det fotovoltaiske glasset, og maksimalt trykk, minimum trykk, trykkjusteringsnøyaktighet, oppvarmingsmetode og temperaturkontrollområde for pressen.
For det andre, gjennom småskala eksperimentell pressing, juster gradvis trykk- og tidsparametere, observer og registrer de presserende effektene under forskjellige parameterkombinasjoner, inkludert limingsstyrke, utseende kvalitet, produksjonseffektivitet, etc. Basert på disse dataene, kan trykktiden-tidskvalitetsforholdskurven trekkes for å finne den optimale parameter-kombinasjonen.
Til slutt blir de bekreftede optimale parametrene lagt inn i pressesystemet til pressen for å realisere en automatisert og standardisert produksjonsprosess. Samtidig etableres det en vanlig inspeksjons- og kalibreringsmekanisme for å sikre langsiktig stabil drift av pressen og opprettholde konsistensen av pressekvaliteten.
