Automatisk posisjonering og justeringssystem for screenutskriftsmaskin for glass under utskrift

Det automatiske posisjonerings- og justeringssystemet til skjermutskriftsmaskinen for glass under utskrift er en av kjernefunksjonene, noe som sikrer at mønsteret kan skrives nøyaktig i den spesifiserte posisjonen på glassoverflaten.

1. Systemsammensetning
Det automatiske posisjonerings- og justeringssystemet består vanligvis av sensorer med høy presisjon, mekaniske overføringsenheter, kontrollsystemer og programvarealgoritmer. Disse komponentene fungerer sammen for å oppnå nøyaktig plassering og justering av glassunderlaget og skjermen.

2. arbeidsflyt
Initialiseringsinnstillinger:
Før du begynner å skrive ut, må operatøren angi startposisjon, størrelse og spesifikasjoner for glassunderlaget gjennom kontrollsystemet. Disse parametrene vil bli lagt inn i kontrollsystemet som grunnlag for automatisk posisjonering og justering.
Glassunderlagsposisjonering:
Når glassunderlaget mates inn i skrivebordet, vil høypresisjonssensoren begynne å fungere umiddelbart. Disse sensorene inkluderer vanligvis fotoelektriske sensorer, lasersensorer eller mekaniske grensebrytere, som kan oppdage plasseringen og holdningen til glassunderlaget i sanntid.
Ved å sammenligne med de forhåndsinnstilte parametrene, beregner kontrollsystemet avviket mellom den nåværende plasseringen av glassunderlaget og den ideelle posisjonen og driver den mekaniske overføringsenheten for å gjøre tilsvarende justeringer til glassunderlaget er nøyaktig plassert i den forhåndsbestemte posisjonen.
Skjermjustering:
Etter at glassunderlaget er plassert, er neste trinn å justere skjermen. Skjermen bærer mønsteret som skal skrives ut, og dens posisjon må være nøyaktig på linje med målposisjonen på glassunderlaget.
I likhet med posisjoneringsprosessen til glassunderlaget, er skjermen også montert på en bevegelig brakett og plassert av sensorer med høy presisjon og kontrollsystemer. Kontrollsystemet beregner justeringsposisjonen til skjermen basert på den forhåndsinnstilte mønsterposisjonen og den faktiske plasseringen av glassunderlaget og driver den mekaniske overføringsenheten for å justere den.
Finjustering og låsing:
Etter den innledende posisjoneringen og justeringen utfører systemet vanligvis finjusteringsoperasjoner for å eliminere mindre avvik. Dette inkluderer finjustering av posisjonen, vinkelen og avstanden til glassunderlaget og skjermen for å sikre at mønsteret kan skrives ut på glassoverflaten i tilstanden.
Når justeringen er oppnådd, låser systemet glassunderlaget og skjermen i gjeldende posisjon for å forhindre bevegelse eller forskyvning under utskrift.
Sanntidsovervåking og justering:
Under hele skjermutskriftsmaskinen for glassutskriftsprosessen vil det automatiske posisjonerings- og justeringssystemet fortsette å fungere, og overvåker posisjonsstatusen til glassunderlaget og skjermen i sanntid. Hvis noe avvik eller unormalitet oppdages, vil systemet umiddelbart lyde en alarm og automatisk justere seg for å sikre stabiliteten og konsistensen i utskriftskvaliteten.

3. Tekniske fordeler
Høy presisjon: Bruk av sensorer og kontrollsystemer med høy presisjon kan oppnå posisjoneringsnøyaktighet på mikronnivå for å imøtekomme behovene for utskrift med høy presisjon.
God stabilitet: Systemet har sterk anti-interferensevne og stabilitet, og kan opprettholde stabil ytelse i et komplekst arbeidsmiljø.
Høy grad av automatisering: Reduserer muligheten for manuell intervensjon og feil, og forbedrer produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten på skjermutskriftsmaskinen for glass.
Sterk tilpasningsevne: Den kan tilpasse seg glassunderlag med forskjellige spesifikasjoner og former og diversifiserte mønsterkrav, og har et bredt spekter av applikasjonsutsikter.

Det automatiske posisjonerings- og justeringssystemet til skjermutskriftsmaskinen for glass spiller en viktig rolle i utskriftsprosessen. Den innser den nøyaktige plasseringen og justeringen av glassunderlaget og skjermen gjennom samarbeidsarbeidet til høye presisjonssensorer, mekaniske overføringsenheter, kontrollsystemer og programvarealgoritmer, og gir en sterk garanti for høykvalitets og effektiv glassskjermutskrift.