+86-519-83387581
Før Monteringsarbeidet Begynner, Gjennomfører Teknikerne en omfatteende INSPEKJON AV HVER Komponent I Henhold til DesignTegninger og Prosessstandarder. INSPEKSJONEN DEKKER ASPEKTER SOM OVERFLATEKVALITE, DIMENSJONS NØYAKTIGHET OG GEOMETRISK TOLERANSE FOR DELEN. Enhver Leten Behandlingsfeil Eller Overflatefeil Kan Påvirke Den SamleD Ytelsen under Driften Av Utstyret, SÅ bare DELER SOM PASSERER STRENG KVALITETETSINSPEKSJON Kan Komme Inn I MonteringProsessen.
Installasjonen av utskriftshodet og Skjermen er Kjersneinnhold I MonteringsProsessen. Parallellismen OG GAP -ENHETLIGHETEN MELLOM DE TO TÅVIRKER DIREKTE BLEKKOVERFØRINGSEFFEKTEN OG KVALITEEN PÅ DET TYKTE MØNTERTET. Teknikerne Bruker Høye PresisjonsposisJoneringsArmaturer for Å Kalibrere Vinkelen OG HØYDEN PÅ UTSKRIFTSHODET OG SKJERMEN NØYAKTIG I HEN HOLD Til de Forhårdinnstilte Parametren. Jeg den horisontale retingskalibrersingen Brukes den sterkt Kollimerte laserstrålen som sender ut av laserkalibratoren som referanse, og høypreseJonsSensoren Brukes til Å Fange Oppforskyvingen Av Det RefleKTTTRET LYSET LYSETTET LYSETTET RETFATFATL REVPEN -TETPLET OVPLETT LYSET LYSETT LYSETTET LYSETTLET RETFATLET OVPPLET OVPLET OVPLEVET LYSET LYSETT LYSETTLET OPPLET OVPPLET OVPPLET OVPPLET OVPPLENSEN. Komponenten er Finjustert Basert På TilbakemeldingsDataene for Å Kontrollere Den Parallelle Feilen I Horisontal Retning. I Den Vertikale Retingen Overvåkes HØydeforandringen av Komponentene I Sanntid av en presisjonforskyvningsSensor, OG Den Vertikale avstanden Mellom Utskriftshodet JusteringsMekanismen er Ansvarlig for Å Finjustere Gapet Mellom Utskriftshodet OG Skjermen. Mekanismen Vedtar en spiraloverføy med Høy presisjon og en mikrofôrstruktur. Teknikeren Oppnår Gapverdien Gjennom Manuell Eller Elektrisk Drift Kombinert Med Måleverktøy som et mikrometer. Hvis Gapet er for Stort, er Blekket Lett Å spre under Utskrift, Noe som Resulterer i Uskarpe Kanter og Tykkerere Linjer i Mønsteret; Hvis gapet er for lite, Kan frriksjonen mellom utskriftshodet og Skjermen Øke, Noe som Kan forårsake Dårlig Blekkoverføy og Ødelagte Linjer I Mønsteret. Bare Ved Å Kontroller Gapet Anten et Rimelig Område, Kan en Stabil Blekkutskriftseffekt Garanteres, Noe som Gir de Grunnlegende Betingelsene for Utskrift Med Høy Presisjon. Montering av OverføringsSystemet OG Utstyrets Visuelle JusteringsSystem er også avgjørnende. I TransmisJonsSystemet er Monteringsnøyakthten av Komponenter Som FøringsSninner, Blyskruer OG NØTTER DIREKTE RELATERT TIL BEVEGELSESNØYAKTIGHETEN TIL UTSKRIFTSPLATTFORMEN. Når du Installerer FØRINGSSKINNEN, MÅ InstallasJonsBaseOverflaten Være Nøyakt Malt for å Sikre Flathet. Under InstallasJonsProsessen Brukes et Måleinstrument Med Høy Presisjon og Drythetsinstrument for overvåking av Sanntid, OG StyringsStridens Rettighetsfeil Styres Ved Å Justere Monteringsboltene og Pakningene. For å sikre parallellismen til de til Skinnene, Brukes en spesiell Måleenhet for å justere den ene skinne med den andre som referanse for å sikre på den parallelle feilen til de to Skinnene i full lengde oppfyller designstandarden.
Før du Monterer Blyskruen og Mutteren, er det nødvendig med Rengjørring og avvisning for Å sikre en jevn Overflate. Påfør spesiell Fett under montering for Å Redusere Friksjon og Slitasje, OG Bruk en forhåndsinnlastingSenhet for Å eliminer overføringsklarering. Størrelsen På Forhyndbelastningskraften Må beregnes Nøyaktig og Justeres I Henhold til Kravene til Uttyrsbelastning OG Drift. Hvis Forhyndbelastningskraften er for Stor, vil overføringsMotStstanden Øke, OG hvis den er for Leten, Kan Ikke Klareringen Bli Eliminert Effektivt, Noe som Påvirker Overføringsnsnten.
Monteringen av det Visuellle JusteringsSystemet Påvirker Direkte Kvaliteten for Bildeinnsamling. Når du installasjons CCD-Kameraet og Linsen, Brukes en spesiell Optisk JusteringsRamme for Å Justere den tredimensjonale Romposisjonen, og finjuster, vernapp til Justeringsrammen Brukel og HorskyVkyvkyvkyvkyvkyvkyvkyvkyvkyvkyvkyvkyvKyvKyVkyVKyVKOrhornel. OG RotasJonsretnerer. SAMTIDIG BRUKES KALIBRERINGSPLATEN TIL Å KALIBRERE DET VISUELLE SYSTEMET. Ved å skyte kalibreringsmønstre i forskjellige posisjoner og vinkler, blir de interne parametrene til kameraet (for eksempel brennvidde, hovedpunktkoordinater) og eksterne parametere (for eksempel kameraposisjon og holdning) beregnet for å etablere Konverteringsforholdet Mellom Bildekoordinatsystemet OG Verdens Koordinatsystem.
Det er også nødvendig Å med Rimelighet Velge Typen Lyskilde (for Eksempel Ringlyskilde, Bakgrunnsbelysningskilde OSV.) OG Justere Lysintensiteten for Å Sikre at De Karakteristiske Punkete Tiltente Tiltente Tiltente Tiltente Tiltente Tiltente Tiltente Tiltente Tiltente Tiltente Tiligten. NØYAKTIG BILDEINFORMASJON FOR AUTOMATISK JUSTERING.
Etter at Delene er Samlet, er Automatisk (CCD) Kontrapunkt High Precision Screen Printing Press Går Inn I Feilsøkingstadiet. Feilsøkingpersonellet Utfører Omfatteende Testing OG Optimalisering Av Forskjellige Ytelsesindikatorer På Utstyret, Hvorav Feilsøking av Utskriftsnøyakthten er den primære oppgaven. Feilsøkingpersonell Velger en Rekke Underlag Med Forskjellige Materialer OG Overflatekarakteristikker, OG Utskrift av Standardmønstre som innerlig Linjer Med Forskjjele Bedder, Komplekse Geometrisk Figurer Og Fine Tellige BREDDER, Kompekse Geometske Figrever -oversker -overskiftsler, under Forskjellige Forhold.
Gjennom HøyekraftMikroskop OG Programvare for Bildeanalyse Blir Linjeklarhet, Kantkvalitet og SamSvarende grad av det Trykt Mønsteret med Designutkastet kvantitativt analysert. Hvis utskriftsavvik Blir Funnet, er det nødvendig Å sjekke OG Justere fra Fere Aspekter. I Kontrollen av Trykkhodetrykket Brukes Tryksensoren for å overvåke Trykkverdien i sanntid, OG Kontakttrykket Mellom Trykkhodet og Skjermen Endres Gjennom TrykjasteringMekanismen. Feil Trykk vil forårsake enorme blekkoverføy og Påvirk Mønsterkvaliteten. Viskositeten til blekket må også justeres ved å tilsette fortynningsmidler eller fortykningsmidler i henhold til kravene i underlaget og utskriftsprosessen, og påvirkningen av omgivelsestemperatur på viskositet bør vurderes for å sikre at blekket har god Flytbarhet OG Overførbarhet. Utskriftshastigheten Må OGSÅ KONTROLLERES NØYAKTIG. For Raskt Eller for Langsom Hastighet Vil Påvirkte BlekkoverfØringseffekten OG ProdukSjonseffektiviteten. Den Optimale Utskriftshastigheten Må Finnes Ved Gradvis Å Justere Bevegelsesfrekvensen Til Utskriftshodet OG Kombinere MønsterkValitetsobservasJonen.
Den GJentatte Feilsøking av PosisJoneringsnøyakthten er ment Å sikre Utstyrets nøyakthten under Fere Utskrifter. Debugging-Personellet Kontrollerer Utskriftsplattformen for Å utfør Fere GJentatte Bevegelser, OG Bruke et Høye Presisjonskoordinatmåleinstrument for å måle den faktiske PosisJonen-etterenververververververen Sminklign Sydh Srusverververververververen Sminlign Sydh Sydh Sryg Sydh Sryg Syd Sryne Dynte ForhleNeDnathLeStute for å den. Posisjonen. Hvis posisJonsavvik oppstår, er det nødvendig Å sjekke OverføringsSystemets Klarering, for Eksempel Å Oppdage Omvendt Kluring På Blyskruemutterparet for Å bestemme OM DET MÅ JUSTERES ERERERSTERTATSERSTERSERSTERSERSTERSERSTER ERERSTERSERSTER ERERSTERSERSTER ERSTERSERTES ETEMMEMME OM DET DET DET DET DET MLARING PÅ BLLYSKRUEMUTTER for å Bestemme Om Det Må Analysator Driftsparametren til Servomotoren (for Eksempel HastighetsSvingninger, Dreiemomentutgang) for Å Sjekke KontrollSystemet; Skyt underlagets funksjonspunktbilde på nytt for å bekrefte gjenkjennelsesnøyaktigheten til det visuelle justeringssystemet, og reparere og erstatte eller optimalisere parametrene til de relevante komponentene i henhold til problemet for å sikre at den gjentatte PosisJonsnøyaktigheten Oppfylller Kravene til HøypreseJonsutskrift.
Feilsøking av utskriftshastighet og Blekkoverførings beløper henger Sammen. Feilsøkingpersonellet Utforssker de Optimale Driftsparametren til UTSTYRET Under forutsetningen OM Å Sikre Utskriftskvalitet. Når du Øker Utskriftshastigheten, Må UtskriftshodeBevegelsesfrekvensen Justeres Synkont, OG Skrapvinkelen OG Trykket Må Justeres Fint. Skrapvinkelen og Trykket Vil Påvirke Skraping OG Overførring av BLEKK PÅ SKJERMEN. Feil Vinkel og Trykk vil forårsake Ujevn Blekkoverføy eller Feilsøkingspersonellet prøver forskjellige parameterkombinasjoner, registrerer endringene i mønsterkvalitet og tegner forholdskurven mellom utskriftshastighet, blekkoverføringsmengde og utskriftskvalitet, for å bestemme det beste balansepunktet blant de Tre, OG Oppnå Stabil OG Ensartet Blekkoverføy og utskrift av Høyhastighet under Høyhastighets Drift Av Utstyret.
