+86-519-83387581
Viktigheten av blekkvolumkontroll
Fargemetning bestemmer livligheten til det trykte produktet og er den første faktoren som tiltrekker seerens oppmerksomhet. I den helautomatiske skjermutskriftsprosessen, hvis blekkvolumet ikke er riktig kontrollert, kan fargen være for lett eller for tykk, noe som påvirker den generelle visuelle effekten. Ensartethet er en nøkkelindikator for å måle om blekkfordelingen på overflaten av det trykte produktet er konsistent. Eventuell lokal blekkakkumulering eller tap vil ødelegge harmonien i bildet. Konsistens er grunnlaget for å sikre at det ikke er noen åpenbar forskjell mellom partier med trykte produkter, noe som er spesielt viktig for merkevarekampanje, produktemballasje og andre felt. Derfor er presis kontroll av blekkvolum en forutsetning for å sikre disse kvalitetsegenskapene.
Anvendelse av sensingteknologi for avansert utstyr
For å oppnå presis kontroll av blekkvolumet, avansert Automatisk (CCD) arkscreenutskriftsmaskin er vanligvis utstyrt med høyteknologiske sensing-systemer. Blant dem er blekknivåsensorer og vektsensorer de to mest kjernekategoriene. Blekknivåsensoren overvåker blekkhøyden i blekkbeholderen i sanntid gjennom ikke-kontakt- eller kontaktmetoder for å sikre at blekkvolumet alltid opprettholdes innenfor det ideelle driftsområdet. Vektsensoren reflekterer indirekte blekkforbruket ved å måle den totale vektendringen av blekkbeholderen. Denne metoden er mer direkte og nøyaktig, spesielt egnet for anledninger med ekstremt høye krav til nøyaktighet for blekkforbruk.
Automatisk alarm- og tankingsfunksjon
Kombinert med det intelligente kontrollsystemet, når blekkvolumet overvåkes for å være lavere enn den forhåndsinnstilte sikkerhetsterskelen, vil den helautomatiske skjermutskriftsmaskinen automatisk utløse alarmsystemet og minne operatøren gjennom lyd- og lyssignaler. Mer avansert er at noen avanserte modeller også er utstyrt med automatisk drivstofffunksjon. Når et lite blekksignal er mottatt, vil systemet automatisk trekke ut en passende mengde blekk fra reserveblekkfat for å fylle på blekkbeholderen. Hele prosessen krever ikke manuell inngrep, noe som sikrer kontinuiteten og stabiliteten i utskriftsoperasjonen. Denne automatiserte nødhåndteringsmekanismen unngår ikke bare effektivt utskriftsavbrudd forårsaket av utilstrekkelig blekk, men reduserer også kostnadene og tiden for manuell overvåking og forbedrer den totale produksjonseffektiviteten betydelig.
Fordelene med overvåking i sanntid
Strategien for overvåking av blekkvolumet i sanntid er langt mer meningsfull enn å unngå å skrive ut kvalitetsproblemer. Det kan også gi verdifullt grunnlag for å optimalisere utskriftsprosessen gjennom dataanalyse. For eksempel, ved å analysere blekkforbrukshastigheten, kan selskaper for eksempel planlegge blekkinnkjøpssyklusen og redusere etterslep og avfall av lager. Samtidig hjelper den langsiktige ansamlingen av blekkbruksdata til å identifisere potensielle problemer i utskriftsprosessen, for eksempel blekklekkasje, overdreven forbruk, etc., for å ta målrettede forbedringstiltak og ytterligere forbedre produksjonseffektiviteten og kostnadskontrollfunksjonene.
