+86-519-83387581
1. De grunnleggende prinsippene og fordelene med hurtigtørkende tunnelovn
Den raskt tørkende tunnelovnen er en enhet som raskt fjerner fuktighet fra innsiden og overflaten av et objekt gjennom oppvarming og luftstrøm. Arbeidsprinsippet er basert på varmeledning og konveksjon. Ved å sette en god temperaturkurve og vindhastighet, blir materialet jevnt oppvarmet under kontinuerlig bevegelse, og oppnår dermed formålet med rask tørking. Sammenlignet med tradisjonelle tørkemetoder har tunnelovner betydelige fordeler: først høye effektiviteter, som i stor grad kan forkorte produksjonssyklusen; for det andre ensartet tørking for å sikre konsistensen av produktkvaliteten; For det tredje, høy grad av automatisering, reduserer manuell intervensjon og reduserer driftskostnadene.
2. Fuktighetshåndtering i produksjonen av elektroniske komponenter
I produksjonsprosessen med elektroniske komponenter er fuktighet en faktor som må kontrolleres strengt. Fuktighet påvirker kanskje ikke bare den elektriske ytelsen til elektroniske komponenter, men forårsaker også sprekker, korrosjon og andre problemer i sveising, emballasje og andre koblinger, noe som alvorlig påvirker produktets pålitelighet og levetid. Derfor er det avgjørende å implementere effektiv tørkebehandling i produksjonsprosessen. De Rask tørkende tunnelovn er det ideelle verktøyet for å løse dette problemet. Det kan effektivt fjerne gjenværende fuktighet i elektroniske komponenter og kretskort, slik at produktet kan opprettholde stabil ytelse selv i et miljø med høy fuktighet.
3. Påføring av tunnelovner i PCB -produksjon
I produksjonsprosessen til PCB går påføringen av tunnelovner gjennom flere nøkkelkoblinger:
Forhåndsbaking: Etter at den grønne oljen (loddemaske blekk) påføres, kan pre-baking gjennom tunnelovnen akselerere flyktigheten av løsningsmidlet i blekket, og legge et godt grunnlag for den påfølgende eksponerings- og utviklingstrinnene.
Herding: Etter å ha fullført kretsproduksjonen, boringen, elektroplateringen og andre prosesser, brukes tunnelovnen til å kurere den grønne oljen, pletteringen osv. For å sikre at disse materialene er godt festet til underlaget og forbedrer den mekaniske styrken og elektriske egenskapene til PCB.
Tørking: Etter rengjørings- og overflatebehandlingsstadiene brukes tunnelovnen til å fjerne fuktighet og rengjøringsmiddelrester grundig på PCB for å unngå kortslutning, korrosjon og andre problemer som kan oppstå under den påfølgende monteringsprosessen.
4. Innovasjon og utvikling av tunnelovnsteknologi
Med kontinuerlig fremgang av elektronikkindustrien øker også resultatkravene for tunnelovner stadig stadig. Moderne hurtigtørkende tunnelovner har ikke bare presise temperaturkontrollfunksjoner, men inkluderer også intelligente styringssystemer, for eksempel automatisk kontroll gjennom PLC (programmerbar logikkontroller), overvåking av sanntid av temperatur og fuktighet i ovnen ved bruk av sensorer, og integrert dataanalysefunksjoner for å optimalisere prosessparametere og ytterligere forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten. I tillegg er miljøvern og energibesparing også viktige retninger for dagens utvikling av tunnelovnsteknologi, for eksempel bruk av avfallsvarmeutvinning og høyeffektiv varmeutvekslingsteknologi for å redusere energiforbruket og lavere produksjonskostnader.
