+86-519-83387581
I glassforedlingsindustrien spiller skjermutskriftsmaskiner en uunnværlig rolle. Nesten alle typer glassbehandling krever bruk av en skjermskriver. Avhengig av spesifikke applikasjonsbehov, kan glassskjermutskriftsmaskiner kategoriseres i seks hovedtyper:
Mens disse maskinene er integrert i produksjonen, kan forskjellige kvalitetsproblemer oppstå under utskriftsprosessen. Vanlige problemer inkluderer mønstre eller linjer som vises uskarpe, forvrengt, prikket, tagget i kantene, fliset eller hevet. For å møte disse utfordringene er det viktig å undersøke følgende potensielle årsaker:
1. Stabilitet på skjermrammen
Hvis skjermrammen ikke er sikkert fast, kan det føre til feiljustering under utskrift, noe som fører til forvrengte mønstre eller uklare linjer. Å sikre at rammen er godt installert er avgjørende for å opprettholde utskriftsnøyaktighet.
2. Avstand mellom skjerm og underlag
Gapet mellom skjermen og underlaget må justeres nøyaktig. Et gap som er for stort kan føre til uskarpe utskrifter, mens et gap som er for lite kan forhindre at blekk sprer seg jevnt. Riktig avstand sikrer optimale utskriftsresultater.
3. flathet på underlagsoverflaten
Substratets overflatekvalitet påvirker direkte utskriftsutfallet. Ujevne overflater kan forårsake luftbobler, ujevne mønstre eller forvrengte utskrifter. Forsikre deg alltid om at underlaget er flatt før du starter utskriftsprosessen.
4. Vinkel mellom squegee og underlag
Vinkelen på squegee påvirker trykket som ble påført under utskrift. Feil vinkler kan føre til forvrengninger, spesielt i fine detaljer. Justering til riktig vinkel sikrer jevn og til og med blekkpåføring.
5. Ensartet utskriftstrykk
Konsekvent trykk under utskrift er viktig. Ujevn trykk eller overdreven kraft kan føre til utilstrekkelig blekkoverføring eller uregelmessige mønstre. I tillegg er det avgjørende for å opprettholde konsistensen og unngå pauser eller opptrykk i samme område er avgjørende for å opprettholde konsistensen.
6. Riktig blekkkonsistens
Viskositeten til blekket spiller en nøkkelrolle i å skrive ut kvalitet. For tynt blekk kan føre til uklare utskrifter, mens altfor tykt blekk kanskje ikke passerer gjennom skjermnettet effektivt, noe som forårsaker uskarpe eller ødelagte mønstre. Forsikre deg om at blekket er blandet til riktig konsistens.
7. Kompatibilitet mellom blekk og skjermnett
Blekkpartikkelstørrelse må samsvare med skjermnetttellingen. Hvis partiklene er for store for en skjerm med høyt nett, vil blekket kjempe for å passere, noe som resulterer i subpar-utskrifter. Det er viktig å velge riktig blekk for skjermen.
8. Tørkehastighet og miljøforhold
Overrette raske tørkingshastigheter, spesielt i vindmiljøer, kan forårsake for tidlig tilstopping av skjermen, noe som fører til ufullstendige utskrifter. Å opprettholde et kontrollert arbeidsmiljø og sikre rettidig blekktørking kan forhindre slike problemer.
9. Tørking av rengjøringsmidler
Etter å ha vasket skjermen eller omarbeidet et underlag, kan eventuelle gjenværende rengjøringsmidler eller løsningsmidler som ikke har tørket fullstendig gå på akkord med utskriftskvaliteten. Riktig tørking er et viktig skritt i forberedelsesprosessen.
Diagnostisere og løse problemer
Når du blir møtt med kvalitetsproblemer i skjermutskrift, se punktene ovenfor for å identifisere årsaken. Analyser hver faktor systematisk og bruk passende korrigerende tiltak. Utover de operasjonelle trinnene som er skissert, kan flere eksterne faktorer-for eksempel skjermspenning, optimal skjerm-substratavstand, skjermpreparat, underlagsbehandling og blekkformulering-også påvirke kvaliteten på skjermutskriften betydelig.
Ved å ta i bruk standardisert praksis, grundig styring og presise tekniske justeringer, kan du forbedre skjermutskriftskvaliteten betydelig og sikre et feilfritt sluttprodukt. Dette forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten, men øker også kundetilfredsheten, og etablerer merkevaren din som ledende innen glassforedlingsindustrien. Hvis du fremdeles har spørsmål, kan du gjerne kontakte det profesjonelle teamet på Juist for å få hjelp: sales@juistmac.com